Vorkliften die het personeel beschermen tegen explosies, kunnen interessant zijn wanneer dat personeel moet werken in omgevingen waar ontvlambare gassen, dampen, poeders en/of stof rondhangen. Voorbeelden genoeg: de chemische en farmaceutische nijverheid, bedrijven waar gasflessen en spuitbussen worden gevuld en opgeslagen, of bedrijven waar solventen, verf, lijmen, explosieven, lak, alcohol, parfum, cosmetica, voeding, aromaten worden vervaardigd en opgeslagen. Deze bedrijven dienen er zich bewust van te zijn dat tijdens een normale werkdag het risico op een explosie steeds aanwezig is. Een explosiebeveiligde vorklift kan uw personeel tegen dit risico beschermen.
Explosiebeveiligde forklift: veilig alternatief voor klassieke vorklift
Industriële voertuigen met dieselmotoren of elektrische motoren die worden ingezet in deze omgevingen, vormen een mogelijke ontstekingsbron. Deze hebben vaak onderdelen die vonken produceren, hete oppervlakken, of een dieselmotor die gassen opzuigt. De ontstekingsbronnen kunnen worden geëlimineerd met behulp van een explosiebeveiligde forklift. De gevolgen van ontsteking kunnen immers zeer ernstig zijn en leiden tot zware menselijke of materiële schade. Dit betekent dat werkgevers een aantal verplichtingen moeten nakomen op basis van een evaluatie van de aanwezige risico’s.
ATEX – verplichting in hoofde van de gebruiker
ATEX is een term die gebruikt wordt als aanduiding voor twee Europese richtlijnen die van toepassing zijn op deze sector. Het is een letterwoord afgeleid van het Franse "ATmospheres EXplosives". De eerste ATEX richtlijn betreft de gebruiker van de vorklift (ATEX 1999/92/EC richtlijn), de andere betreft de constructeur (ATEX 94/9/EC). Rekening houdend met de mogelijke gevaren zet de Europese wet ATEX 1999/92/EC (ook gekend als ATEX 137) de minimumvereisten uiteen voor de veiligheid en gezondheid van werknemers die mogelijk in contact kunnen komen met explosieve omgevingen. Dit betekent dat de werkgever een aantal verplichtingen dient na te komen en daartoe dient hij een risico-evaluatie uit te voeren waarbij gevaarlijke omgevingen in zones geklasseerd worden.
Zones
Risicovolle werkomgevingen worden geklasseerd in zones. Voor gevaren als gevolg van gassen of dampen wordt Zone 0 gebruikt om een omgeving aan te duiden waar permanent of gedurende lange periodes een explosieve atmosfeer aanwezig is. Zone 1 duidt omgevingen aan waar zich occasioneel een explosieve atmosfeer kan voordoen in normale omstandigheden. Zone 2 duidt omgevingen aan waar zich in normale omstandigheden geen explosieve atmosfeer voordoet of slechts voor korte duur indien dit toch het geval is. Voor gevaren in verband met poeders of stofdeeltjes, worden de omgevingen ingedeeld als Zone 20, 21 en 22 met vergelijkbare definities.
ATEX 1999/92/EC bepaalt dat alle producten voor gebruik in deze omgevingen moeten voldoen aan de vereisten van de ATEX 94/9/EC richtlijn, ook gekend als ATEX 100a of 95. Deze richtlijn deelt uitrusting in overeenkomstig hun beschermingsniveau. De gebruiker moet ATEX 94/9/EC conforme uitrusting gebruiken indien deze wordt ingezet in de gevarenzones. Dit is van toepassing op vorkliften, maar ook op lichtapparaten, schakelaars, elektronische uitrusting, enz.
Gespecialiseerd in explosiebeveiligde vorkliften
TMHE werkt samen met de firma Pyroban en kan explosiebeveiligde systemen leveren op vrijwel elke vorklift met dieselmotor of elektrische motor die voldoet aan ATEX 94/9/EC voor zones 1, 2, 21 en 22. TMHE beschikt ook over een netwerk van ingenieurs die gespecialiseerd zijn in de systemen van Pyroban en die volledige ondersteuning kunnen bieden wat betreft explosiebeveiligde vorkliften.
Wenst u meer informatie over ons explosiebeveiligd forklift gamma? Contacteer ons vandaag nog!
